Programmierbare Heißluft-Schweißmaschine zur kontinuierlichen Nahtabdichtung bei wasserabstoßenden, wasserdichten und atmungsaktiven Materialien

• Traditionelles Bandschweißen verbunden mit der Möglichkeit des programmierbaren Schweißens
• "Dynamic Welding“ und der neue Differenzialtransport gewährleisten höchste Nahtqualität
• Maximale Reproduzierbarkeit des Schweißprozesses
• 20% höhere Produktivität gegenüber anderen Bandschweißmaschinen
• Bis zu 15% Bandeinsparung im Vergleich zu Standardmaschinen
• Touch Screen für einfache Bedienung mittels Piktogrammen
• Verschiedene, definierbare Bedienerebenen möglich, geschützt durch Passwort (z.B.: festgelegte Parameter können durch Bedienperson nicht verändert werden)
• Überwachung der Heiztemperatur durch zwei Thermofühler (Option)
• Programmierbar sind Einzelsegmente sowie komplette Abläufe
• Automatische Überwachung und Konstanthaltung aller voreingestellten bzw. programmierten Parameter
• Variables Säulensystem (Säulenbreite und Säulenposition – je nach Einsatzgebiet)
• Exakt reproduzierbare Düseneinstellung über Kreuzschlitten
• Touch-Bedienfeld P1 mit integriertem SD- Card Leser und USB-Slot. Das P1 gewährleistet eine intuitive
Bedienführung. Programme und Parameter können an weitere Maschinen überspielt werden

Heißluft- oder Heizkeilschweißanlage für programmiertes Schweißen

• Schnelles und einfaches umstellen von Heizkeil- auf Heißluftversion (und umgekehrt)
• Differential während des Schweißens möglich
• Keine Knöpfe, keine Manometer: Ein Touchscreen und 100% Parameterkontrolle
• Alle Parameter werden elektronisch gesteuert: Eine integrierte Steuerplatine überwacht die Schweißtemperatur, die Luftmenge, die Schweißkraft so wie die beiden Motoren für die obere und untere Rolle
• Zwei präzisionsgeregelte Motoren erlauben einen sehr genauen Differentialtransport
• 2-Achsen Einschwenkung:
Über Kreuzschlitten können die Düse bzw. der Keil ohne Werkzeug sehr genau justiert werden
• Verschiedene Keilbreiten - verschiedene Düsengrößen und -formen
• Sprachen und Einheiten wählbar
• Aufheiz- und Abkühlzyklen möglich
• Maschine ist integrierbar in eine Fertigungsanlage

Sonderanlage zum Schweißen von Verschlußbändern auf Spezialfolie

• Basis-Schweißmaschine PFAFF 8320 Heißluft
• Puller synchron zur Schweißgeschwindigleit
• Touch-Bedienfeld P1 mit integriertem SD-Card Leser. Das P1 gewährleistet eine intuitive Bedienführung

Heißluft- oder Heizkeilschweißanlage für programmiertes Schweißen

• Schnelles und einfaches umstellen von Heizkeil- auf Heißluftversion (und umgekehrt)
• Differential während des Schweißens möglich
• Keine Knöpfe, keine Manometer: Ein Touchscreen und 100% Parameterkontrolle
• Alle Parameter werden elektronisch gesteuert: Eine integrierte Steuerplatine überwacht die Schweißtemperatur, die Luftmenge, die Schweißkraft so wie die beiden Motoren für die obere und untere Rolle
• Zwei präzisionsgeregelte Motoren erlauben einen sehr genauen Differentialtransport
• 2-Achsen Einschwenkung:
Über Kreuzschlitten können die Düse bzw. der Keil ohne Werkzeug sehr genau justiert werden
• Schwenkbare Säule:
Die Halterung der unteren Rolle kann beliebig über 180° gedreht werden. Je nach Anwendung kann aus dem Arm heraus, als Säule oder in den Arm hinein geschweißt werden
• Höhenverstellbares Gestell: Arbeitshöhe kann genau auf Ihre Anwendung angepasst werden
• Verschiedene Keilbreiten - verschiedene Düsengrößen und -formen
• Sprachen und Einheiten wählbar
• Aufheiz- und Abkühlzyklen möglich
• Maschine ist integrierbar in eine Fertigungsanlage

Ultraschall-Schweißmaschine mit Rollsonotrode (oben) und schmalem Arm / Armabwärts

• Amplitude oder Leistung, Geschwindigkeit und Druck sind elektronisch einstellbar
• 100% prozesssicherer Schweißprozess
• Gute Verschweißbarkeit fast aller thermoplastischen Folien, Laminate, Textilien und Vliesstoffe
• Ausgestattet mit Differentialtransport; separater Antrieb von Sonotrode und Ambossrad; dadurch glatte, verschubfreie Nähte oder Einarbeitung von geringer Mehrweite möglich
• Prozesssicherheit durch Überwachung der Schweißparameter mit integrierter Konstanthaltung über Amplitude (dadurch auch prozesssichere Verarbeitung von Nahtübergängen möglich
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Touch Screen (einfache Bedienung mit Piktogrammen), Programmierbar sind Einzelsegmente sowie komplette Abläufe

Heißluft-Schweißmaschine für die kontinuierliche Nahtabdichtung bei wasserabstoßenden, wasserdichten und atmungsaktiven Materialien

Reproduzierbare Qualität / Hohe Prozesssicherheit

• Alle relevanten Prozessparameter sind per Touch-Screen programmierbar und speichbar

Differenzialtransport für höchste Nahtqualität

• Zwei separate Antriebsmotoren für die obere und untere Transportrolle gewährleisten eine optimale Anpassung an den Arbeitsgang (z.B. glatte Nähte oder Mehrweite bei Formteilen)

Bandabschneider mit separatem Antrieb

• Das Nachschneiden des Nahtbandes entfällt (Verschweißung ab Bandbeginn), dadurch wesentliche Bandeinsparung. Der Bandabschneider ist elektronisch gesteuert sowie fein regelbar und somit optimal
einstellbar

Maximale Leistung - weniger Materialeinsatz

• 20% höhere Produktivität gegenüber anderen Bandschweißmaschinen. Bis zu 15% Bandeinsparung
im Vergleich zu Standardmaschinen

Variables Säulensystem

• Die Kundenanwendung im Focus - Variables Säulensystem (Säulenbreite 25, 28 und 32 cm und Säulenposition
von vorne, senkrecht von hinten – je nach Einsatzgebiet).
Verschiedene Rollendurchmesser
lieferbar:45 mm für Standardanwendungen, 25 mm für Schuhe und Automotive (enge Radien)

Flachbett-Ultraschallschweißmaschine: Die ökonomische Lösung

• Amplitude und Geschwindigkeit sind elektronisch einstellbar
• Gute Verschweißbarkeit fast aller thermoplastischen Folien, Laminate, Textilien und Vliesstoffe
• Ausgestattet mit Differentialtransport; separater Antrieb von Sonotrode und Ambossrad; dadurch glatte, verschubfreie Nähte oder Einarbeitung von geringer Mehrweite möglich
• Prozesssicherheit durch Überwachung der Schweißparameter mit integrierter Konstanthaltung über Amplitude (dadurch auch prozesssichere Verarbeitung von Nahtübergängen möglich)
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Hoher Tragekomfort bei Lingerie-Artikeln durch nicht auftragende Naht
• Keine Start-/Stopp-Stellen
• Keine Druckluft erforderlich

Ultraschall-Schweißmaschine mit Rollsonotrode

• Amplitude oder Leistung, Geschwindigkeit und Druck sind elektronisch einstellbar
• 100% prozesssicherer Schweißprozess
• Gute Verschweißbarkeit fast aller thermoplastischen Folien, Laminate, Textilien und Vliesstoffe
• Ausgestattet mit Differentialtransport; separater Antrieb von Sonotrode und Ambossrad; dadurch glatte, verschubfreie Nähte oder Einarbeitung von geringer Mehrweite möglich
• Prozesssicherheit durch Überwachung der Schweißparameter mit integrierter Konstanthaltung über Amplitude (dadurch auch prozesssichere Verarbeitung von Nahtübergängen möglich
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Touch Screen: Einfache Bedienung mit Piktogrammen
• Prozesssicherheit durch Überwachung der Schweißparameter (Leistungskonstanthaltung)
• Keine Druckluft erforderlich

Anlage mit integrierter 3-Kopf Ultraschall-Schweißmaschine zum Schweißen von Rohrisolierungen und Filtern

• Integrierter 3-Kopf Ultraschall Schweißmaschine
• Prozesssicherheit durch vollautomatischen Ablauf
• Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit (ca. 10m/min.)
• Abrollen der Rohware
• Exakt gesteuertes Formen und Zuführen
• Programmiertes Schneiden (Filterlänge über Display auswählbar)
• Puller getaktet nach Filterlänge, programmierbar über Touch
• Tänzersystem
• Schneideinrichtung
• Puller synchron zur Schweißgeschwindigleit
• Touch-Bedienfeld gewährleistet eine intuitive Bedienführung

Mobile Heizkeil-Schweißmaschine mit modernen Smart-Funktionen

• SD-Card Reader
• Geräuschlose und saubere Verarbeitung, kaum Rauchentwicklung
• Schweißparameter sind separat einstellbar
• Digitale Anzeige von Soll- und Ist- Temperatur, Schweißkraft und Geschwindigkeit
• Leichtes Handling durch geringes Gewicht (13 kg)
• Geringer Energieverbrauch (<0,8 KW)
• Hohe Nahtqualität: keine Glanzspuren neben der Naht
• Robuste, langlebige Bauweise
• Hohe Produktivität durch kontinuierliches Schweißverfahren
• Durch optionale Führungsschiene mehrere Maschinen durch eine Person bedienbar