Eine echte Weltneuheit und ein Quantensprung beim textilen Ultraschallschweißen. Die Einstellung und das Handling der Maschine wird einfacher. Der Prozess wird verständlicher, reproduzierbarer und kann leichter nachvollzogen werden. Kurzum - die Maschine wird auf eine neue Stufe gehoben.
Die neue PFAFF 8311 vereint alle physikalischen Vorzüge des Ultraschallschweißens mit dem nähtechnischen Erfahrungsspektrum in bisher einmaliger Weise. Bei der Maschine wird das Schweißgut zwischen Sonotrode und Ambossrad fixiert und unter Druck kontinuierlich verschweißt. Bei diesem Ultraschall-Schweißverfahren wird das Schweißgut durch rasch wechselnde Druckschwingungen beaufschlagt. Die Wärme entsteht durch molekulare Schwingungen unterhalb der Schweißgutoberfläche, bei dünnen Materialien also in unmittelbarer Nähe der Schweißverbindungsstelle. Ultraschallschweißen mit der PFAFF 8311 ist eine moderne, zukunftsweisende und ökonomische Verbindungstechnik mit vielen Vorteilen gegenüber dem konventionellen Nähen.
Keine Verbrauchsmaterialien kommen zum Einsatz (kein Faden, keine Nadel, kein Verbindungsmittel/Kleber)
Hohe, kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit (keine Fadenwechsel, kein Fadenbruch, keine Fehlstiche)
Angenehmer Tragekomfort bei Lingerie-Artikeln durch nicht auftragende Naht
Der Kunde kann durch die Kontur des Schweißrades das Nahtdesign bestimmen. Bei PFAFF stehen ca. 50 Schweißrad-Typen für alle möglichen Anwendungen zur Verfügung
Mit Ultraschall und dem entsprechenden Schweißrad erzeugt man eine kontinuierliche, wasserdichte und luftundurchlässige Naht - prädestiniert für den Einsatz bei Schutzbekleidung oder ähnlichen Artikeln.
Die neue PFAFF 8311 ermöglicht eine gute Verschweißbarkeit fast aller thermoplastischen bzw. synthetischen Folien, Laminate, Textilien und Vliesstoffe. Gut verschweißbar sind Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polypropylen und Polyethylen. Generell sind sortenreine Textilien zu bevorzugen, gemischte Textilien mit Fremdfasern bis 30% sind möglich. Aus der Verschweißbarkeit definieren sich die Einsatzgebiete:
Technischer Bereich: Filtertaschen, Sternfilter, Abstandsgewirke, Filze, Health Care-Artikel, medizinische Matratzen und Auflagen, Operationstücher, Folien, Schusswesten, Sonnenschutzabdeckungen, Isolierungen, Duschvorhänge, Sitzbezüge u.a.
Bekleidungsbereich: Outdoorbekleidung, Softshell, Sportbekleidung, Schutzbekleidung, Reinraumbekleidung, Büstenhalter, Unterwäsche, Operationsbekleidung, Anzüge für die Luft- udn Raumfahrt u.a.
Automotiver Bereich: KFZ-Transportschutzhauben, Fahrzeug Interieur, Schall- & Dämmungs-Artikel, Sonnenschutz u.v.m.
Die Ultraschallschweiß-Technik hat sich in den letzten Jahren stark weiterentwickelt. Zweifellos ist PFAFF INDUSTRIAL der Technologieführer und Schrittmacher in der Branche und hat viele Innovationen aus der Nähtechnik für das Schweißen übernommen. So ist "Schweißen" heute nicht nur das Konfektionieren von Laminaten oder technischen Vliesstoffen - mit der neuen PFAFF 8311 lassen sich komplette Kleidungsstücke konfektionieren, da die bewährten Lösungen aus der Nähtechnik wie „Differentialtransport für die Erzeugung von Rundungen“, „Nahtstreckenprogrammierung“ oder „Kantenbeschneidung“ erfolgreich in die Ultraschallschweißmaschinen implementiert wurden.
Nahtstrecken bzw. Arbeitszyklen lassen sich programmieren (Sequenzschweißen) • Energie passt sich (über Pedal) an der Geschwindigkeit an (Dynamisches Schweißen)
Komplette Reproproduzierbarkeit der Schweißprozesse
Angenehme, ergonomische Ultraschall-Schweißfrequenz von 35 Khz (lautlose Fertigung)
Smartfunktionen: Nahtende-Erkennung, Materialerkennung (z.B. Nahtübergänge)
Neues Touch-Bedienfeld (Einfache Bedienung über benutzerfreundliche Icons)
Differentialtransport: separater Antrieb von Sonotrode und Ambossrad; dadurch glatte, verschubfreie Nähte oder Einarbeitung von geringer Mehrweite möglich
Möglichkeit des Punktschweißens (Heften)
Keine Start-/Stopp-Stellen
Beleuchtung von oben und unten für eine bessere Erkennung der unteren Lage (Option)
Naht-Kühlung von oben und unten (Option)
Kreuzmarkierer über LED für eine präzise Startposition (Option)
Keine Druckluft erforderlich
Neben der Regelung der Geschwindigkeit und der Schweißenergie, lässt sich bei der neuen PFAFF 8311 erstmalig die Schweißkraft während des Schweißens messen und konstant halten – eine echte Weltneuheit und ein Quantensprung beim textilen Ultraschallschweißen. Die kontinuierliche Messung und Konstanthaltung dieser Schweißparameter (Geschwindigkeit, Energie, Kraft) trägt zur signifkanten Verbesserung des Schweißergebnisses bei und liefert einen wesentlichen Beitrag zur Erhöung der Prozesssicherheit beim Ultraschallschweißen. Konkret passt sich die eingesetzte Schweißenergie und die Schweißkraft an das Material und die Schweißgeschwindigkeit an
Mit der Auswahl des Schweißrades bestimmen Sie die Funktionalität (z.B. Nahtdichtigkeit oder Dehnbarkeit) und das Design der Naht gleichermaßen. Erfahrene Ingenieure und Techniker bei PFAFF empfehlen dem Kunden das richtige Rad für den benötigten Arbeitsgang. Für die Ultraschallmaschinen von PFAFF INDUSTRIAL stehen eine einmalige Auswahl an Rädern für alle Applikationen zur Verfügung. Individualisieren Sie Ihr Nahtdesign mit dem Ambossrad Ihrer Ultraschall-Schweißmaschine. Wir fräsen oder gravieren Ambossräder nach Ihren Wünschen bzw. Muster. So machen Sie Ihre Schweißnaht einmalig!
PFAFF 8311-105/001: Schweißen und Schneiden in einem Arbeitsgang. Bei der Doppelradlösung (C&S Dual) sitzen die zwei Ambossräder (das eine für schneiden und versiegeln, das andere für die Realisierung der 2. Schweißnaht) auf einer Säule, aber auf unterschiedlichen Wellen. Durch diese einzigartige Lösung sind die Schweißkräfte individuell einstellbar - die beiden Räder laufen aber immer synchron. Die Maschine lässt sich besser und gezielter auf das jeweilige Material einstellen und erhöht die Prozesssicherheit beim Schweißen und Schneiden von zwei Nahtlinien. Der Minimalabstand zwischen Schweißnaht und Schneidkante liegt in der Größenordnung von 1mm. Der Clou bei dieser Version - das Schneiderad lässt sich über das Touch-Bedienfeld zu- und abschalten.
PFAFF 8311-005/001: Schweißen und Schneiden in einem Arbeitsgang (Cut & Seal) als Einzelradlösung (mit Stahlsonotrode). Minimale Nahtüberstände (Mikronaht) bei hoher Festigkeit stehen bei dieser Lösung im Vordergrund. Die flache Naht sorgt für einen hohen Tragekomfort. Mit der Einradlösung können mühelos engste Radien und Kurven geschweißt werden. Je nach Einsatzgebiet kann die Micronaht noch mit einer Bandschweißmaschine PFAFF 8303 oder 8330 getaped werden.
NEU: Schneideräder mit rauer Transportoberfläche (plasmanitriert) für verbesserten Grip bei diffizilen Materialien.
Puller erfüllen zwei Funktionen - sie ziehen UND führen das Material. Für die PFAFF 8311 stehen zwei Puller-Konzepte zur Verfügung. Der motorische Puller ist prädestiniert für den Einsatz bei schweren Materialien oder längeren Materialbahnen. Er lässt sich über das Touch-Bedienfeld zuschalten. Zusätzlich hat er eine Differtialfunktion wie man es von der Nähmaschine kennt. Hier kann die Bedienperson den Pullervorschub gegenüber der gesteuerten Schweißgeschwindigkeit erhöhen oder reduzieren. Dieses Differenzieren hilft, die Welligkeit bei diffizielen Materialien zu eliminieren. Der alternative Einfach-ParallelPuller (nicht motorisch-gesteuert) lässt sich über Stellschraube links und rechts einstelle.